本发明涉及一种实木复合门及其制备方法。本发明提供一种横截面为凸字型的铝型材门边框。本发明还提供一种一面压制有三聚氰胺层的门板。本发明进一步提供一种实木复合门，该门的边框为横截面为凸字型的铝型材(如图1所示)门边框，该铝型材门边框的小头段位于两层门板之间，大头段封堵于门板四周边；一面压制有三聚氰胺层的门板通过3M公司的Y9448HK双面胶带粘接于该铝型材的小头段。本发明还提供一种实木复合门的制备工艺。本发明所提供的一面压制有三聚氰胺层的门板和横截面为凸字型的铝型材门边框都可以预制，有利于工业化批量生产并节省制作和使用的时间。
4).将步骤1)预制的一面压制有三聚氰胺层的门板通过3M公司的Y9448HK
预制的一面压制有三聚氰胺层的门板通过3M公司的Y9448HK双面胶带贴覆到铝
段封堵于门板四周边；一面压制有三聚氰胺层的门板通过3M公司的Y9448HK双
4).将步骤1)预制的一面压制有三聚氰胺层的门板通过3M公司的Y9448HK
5.本发明所提供的实木门采用3M公司的Y9448HK双面胶带，将铝型材门
头段封堵于门板四周边；一面压制有三聚氰胺层的门板通过3M公司的Y9448HK
4).将步骤1)预制的一面压制有三聚氰胺层的门板通过3M公司的Y9448HK
将步骤1)预制的一面压制有三聚氰胺层的门板通过3M公司的Y9448HK双
5.本实施例所提供的实木门采用3M公司的Y9448HK双面胶带，将铝型材
《实木复合门及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《实木复合门及其制备方法.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、10申请公布号CN102287121A43申请公布日20111221CN102287121ACN102287121A21申请号申请日20100617E06B3/72200601E06B3/1420060171申请人苏航地址110000辽宁省沈阳市铁西区兴工北街海韵广场B座161172发明人苏航54发明名称实木复合门及其制备方法57摘要本发明涉及一种实木复合门及其制备方法。本发明提供一种横截面为凸字型的铝型材门边框。本发明还提供一种一面压制有三聚氰胺层的门板。本发明进一步提供一种实木复合门，该门的边框为横截面为凸字型的铝型材如图1所示门边框，该铝型材门边框的小头段位。
2、于两层门板之间，大头段封堵于门板四周边；一面压制有三聚氰胺层的门板通过3M公司的Y9448HK双面胶带粘接于该铝型材的小头段。本发明还提供一种实木复合门的制备工艺。本发明所提供的一面压制有三聚氰胺层的门板和横截面为凸字型的铝型材门边框都可以预制，有利于工业化批量生产并节省制作和使用的时间。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页CN102287133A1/1页21制备实木复合门的工艺，包括如下步骤1预制一面压制有三聚氰胺层的门板；2预制横截面为凸字型的铝型材门边框；3在铝型材门边框的小头段两面覆以3M公司的Y9448HK双面胶带；4将步骤1。
3、预制的一面压制有三聚氰胺层的门板通过3M公司的Y9448HK双面胶带贴覆到铝型材门边框上以形成门体。2依据权利要求1所述的制备实木复合门的工艺，其特征是，所述一面压制有三聚氰胺层的门板在压制三聚氰胺层前在另一面预先贴覆实木木皮并油漆。3依据权利要求1所述的制备实木复合门的工艺，其特征是，在预制横截面为凸字型的铝型材门边框前，预先在所述横截面为凸字型的铝型材上铣出锁孔和折页孔。4依据权利要求1所述的制备实木复合门的工艺，其特征是，所述预制横截面为凸字型的铝型材门边框的步骤为将横截面为凸字型的铝型材两端切割为45度，用组装角码组装成门边框。5依据权利要求1所述的制备实木复合门的工艺，其特征在。
4、于，将步骤1预制的一面压制有三聚氰胺层的门板通过3M公司的Y9448HK双面胶带贴覆到铝型材门边框上以形成门体后压实。权利要求书CN102287121ACN102287133A1/3页3实木复合门及其制备方法技术领域0001本发明涉及一种实木复合门及其制备方法。背景技术0002门的使用，已有几千年的历史。人类社会发展到今天，实木复合门越来越成为门的主流。实木复合门由门芯、门板和边框构成，在门板的外表面一般还会粘贴有实木木皮。现在的实木复合门的边框为木质边框，为增强实木复合门的强度，人们又在实木复合门的木质边框外包以铝型材外层。当前的铝型材外层结构大多为T字型如图1所示，依靠其中的定位钉固定于。
5、木质边框上。0003当前，实木复合门的制作流程与工艺如下首先准备门芯、门板和边框，在门芯两面涂布粘结剂，覆以门板，加入木质边框，压成门体后在边框上加装铝型材外层，覆以实木木皮后才油漆，待油漆干好后再作出锁孔和折页空。0004如此工艺的制作程序繁琐，耗时长，而且不利于工业化实现，在油漆过程中，门体有可能会出现变形。而且，如此工作制作的门不防潮，而且由于门体的胀缩，有可能会出现较大的裂缝。发明内容0005为了现有实木复合门制作流程与工艺所存在的程序繁琐、耗时长、不利于工业化实现、门体容易变形、不防潮、有可能会出现裂缝等一些列的缺陷，本发明提供一种新型的实木复合门制作流程与工艺，并进一步提供该制作流程与工艺所制作的门。0006本发明的。
6、技术方案如下0007本发明提供一种横截面为凸字型的铝型材如图1所示门边框。0008本发明还提供一种一面压制有三聚氰胺层的门板。0009本发明进一步提供一种实木复合门，该门的边框为横截面为凸字型的铝型材如图1所示门边框，该铝型材门边框的小头段位于两层门板之间，大头段封堵于门板四周边；一面压制有三聚氰胺层的门板通过3M公司的Y9448HK双面胶带粘接于该铝型材的小头段。0010作为优化，一面压制有三聚氰胺层的门板在朝向门体外侧面附有实木木皮。作为更逐步优化，在该实木木皮的表面还附有油漆。0011作为优化，横截面为凸字型的铝型材如图1所示门边框的大头段的至少一个面粘接有实木木皮。0012本发明还提。
7、供一种实木复合门的制备工艺，包括如下步骤00131预制一面压制有三聚氰胺层的门板；00142预制横截面为凸字型的铝型材如图1所示门边框；00153在铝型材门边框的小头段两面覆以3M公司的Y9448HK双面胶带；00164将步骤1预制的一面压制有三聚氰胺层的门板通过3M公司的Y9448HK双面说明书CN102287121ACN102287133A2/3页4胶带贴覆到铝型材门边框上以形成门体。0017作为优化，上述实木复合门的制作流程与工艺中，一面压制有三聚氰胺层的门板在压制三聚氰胺层前在另一面预先贴覆实木木皮并油漆。0018作为优化，在预制横截面为凸字型的铝型材如图1所示门边框前，预先在所述横截面为凸。
8、字型的铝型材上铣出锁孔和折页孔。0019作为优化，预制横截面为凸字型的铝型材如图1所示门边框的步骤为将横截面为凸字型的铝型材两端切割为45度，用组装角码组装成门边框。0020作为优化，将步骤1预制的一面压制有三聚氰胺层的门板通过3M公司的Y9448HK双面胶带贴覆到铝型材门边框上以形成门体后压实。0021本发明实现的有益效果如下00221本发明所提供的制作流程与工艺中，一面压制有三聚氰胺层的门板和横截面为凸字型的铝型材门边框都可以预制，有利于工业化批量生产并节省制作和使用的时间。00232由于门板为预先油漆，可以有很大效果预防门体在油漆过程中的变形。00243由于铝型材门边框上预铣出锁孔和折页孔等结构，有。
9、助于批量化生产的同时，还可有很大效果预防锁孔和折页孔的铣出工序中对门体的损伤。00254本发明所提供的实木门的门边框为铝型材结构，使得门体更坚固且不容易变形，涨缩表征不明显。00265本发明所提供的实木门采用3M公司的Y9448HK双面胶带，将铝型材门边框与一面压制有三聚氰胺层的门板相粘接，具备很强的防潮效果。附图说明00271横截面为凸字型的铝型材示意图。1为小头段，2为大头段。具体实施方式0028实施例10029本实施例提供一种横截面为凸字型的铝型材如图1所示门边框。0030本实施例还提供一种一面压制有三聚氰胺层的门板。0031本实施例进一步提供一种实木复合门，该门的边框为横截面为凸字型的铝型材。
10、如图1所示门边框，该铝型材门边框的小头段位于两层门板之间，大头段封堵于门板四周边；一面压制有三聚氰胺层的门板通过3M公司的Y9448HK双面胶带粘接于该铝型材的小头段。0032一面压制有三聚氰胺层的门板在朝向门体外侧面还可附有实木木皮，在该实木木皮的表面还附有油漆。0033横截面为凸字型的铝型材如图1所示门边框的大头段的至少一个面粘接有实木木皮。0034本实施例还提供一种实木复合门的制备工艺，包括如下步骤00351预制一面压制有三聚氰胺层的门板；00362预制横截面为凸字型的铝型材如图1所示门边框；00373在铝型材门边框的小头段两面覆以3M公司的Y9448HK双面胶带；说明书CN102287。
11、121ACN102287133A3/3页500384将步骤1预制的一面压制有三聚氰胺层的门板通过3M公司的Y9448HK双面胶带贴覆到铝型材门边框上以形成门体。0039上述实木复合门的制作流程与工艺中，一面压制有三聚氰胺层的门板在压制三聚氰胺层前可在另一面预先贴覆实木木皮并油漆。0040在预制横截面为凸字型的铝型材如图1所示门边框前，可预先在所述横截面为凸字型的铝型材上铣出锁孔和折页孔。0041预制横截面为凸字型的铝型材如图1所示门边框的步骤为将横截面为凸字型的铝型材两端切割为45度，用组装角码组装成门边框。0042将步骤1预制的一面压制有三聚氰胺层的门板通过3M公司的Y9448HK双面胶带贴覆到铝。
12、型材门边框上以形成门体后，采用额定压力压实，可增加胶带的瞬间粘度。0043本实施例实现的有益效果如下00441本实施例所提供的制作流程与工艺中，一面压制有三聚氰胺层的门板和横截面为凸字型的铝型材门边框都可以预制，有利于工业化批量生产并节省制作和使用的时间。00452由于门板为预先油漆，可以有很大效果预防门体在油漆过程中的变形。00463由于铝型材门边框上预铣出锁孔和折页孔等结构，有助于批量化生产的同时，还可有很大效果预防锁孔和折页孔的铣出工序中对门体的损伤。00474本实施例所提供的实木门的门边框为铝型材结构，使得门体更坚固且不容易变形，涨缩表征不明显。00485本实施例所提供的实木门采用3M公司的Y9448HK双面胶带，将铝型材门边框与一面压制有三聚氰胺层的门板相粘接，具备很强的防潮效果。说明书CN102287121ACN102287133A1/1页6图1说明书附图CN102287121A。
