实木门出产工艺流程实木门出产工艺流程 1、木材枯燥 进厂的质料板材(含水率约为60-70%),装入枯燥窑进行喷蒸、枯燥。板原料地、厚 度不同,时节不同,喷蒸枯燥的温度、时刻及安稳的时刻也不同。一般喷蒸的时刻约15min,加热枯燥的时刻约25-30d,枯燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热枯燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉供给。加热枯燥过程中, 依据工艺技术操控要求, 需不守时翻开枯燥窑排潮窗, 排放 枯燥窑内的蒸气。 2、下料:(1)粗裁时,长宽各加大10mm;(需修整) (2)如组合下料,注明木皮...
1、木材枯燥 进厂的质料板材(含水率约为60-70%),装入枯燥窑进行喷蒸、枯燥。板原料地、厚 度不同,时节不同,喷蒸枯燥的温度、时刻及安稳的时刻也不同。一般喷蒸的时刻约15min,加热枯燥的时刻约25-30d,枯燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热枯燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉供给。加热枯燥过程中, 依据工艺技术操控要求, 需不守时翻开枯燥窑排潮窗, 排放 枯燥窑内的蒸气。 2、下料:(1)粗裁时,长宽各加大10mm;(需修整) (2)如组合下料,注明木皮原料,标明何种门型组合; 3、组框(1)四角方正,长宽各加大10MM (2)外框宽度规范为800-2000MM,表板为6MM中密度板,中心填充尔兰特中空创花板。 (3)加锁木,也可用锁盒。 (4)组框时如是玻璃门,承认玻璃巨细及方位 4、热压工艺
(1)每次放需热压的工件前,有必要将热压板和工件清洗收拾洁净,承认没有 任何杂质,定好热压温度及压力,将工件渐渐放入。 (2)放入的工件要摆放有序,使各部位受力均匀。 (3)每次热压尽或许放满一切方位,并且要确保每层板材的厚度和每层 的覆面材料相同,覆面材料不能堆叠,若不能放满运用工件等厚的备用垫 板填充。 (4)为避免胶干,每次上料应在两分钟内完结,承认无误和安全的状况 下,再开动机器。 (5)加压后的工件表面要平坦、光亮、手摸无凹凸、颗粒感。 (6)拼花应对齐。 (7)覆面后,木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、色彩根本共同。 5、冷压工艺规范 (1)冷压时刻应依据气温而定,确保胶层固化,胶合结实。 (2)加压后,式件表面要平坦,光亮、手摸无凹凸、颗粒感。 6、齐边精裁 (1)裁料差错不超越0.2MM切开规范 (2)放入工件前,应将压板和工件清洗收拾洁净。 (3)放入的工件不得错位,上下与芯板对齐,不得崩渣。 (4)门扇两头应歪斜2度,其他均应锯成直边,不得划伤碰缺。 7、铣门芯板工艺规范 (1)铣门芯板时,走料用力均匀,没有崩碴。 (2)表面滑润,圆顺。 (3)按份额铣削,尺度精确,不得崩碴; 8、手艺贴皮 (1)用白乳胶贴皮时,有必要榜首遍枯燥后再刷第二遍,再用熨斗烫平。 (2)平板条用木板铲压。 (3)贴完后,不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮迸裂等现象。 9、打锁孔、合页孔 (1)留意门的敞开方向; (2)留意门的上下端,不得掉头。 (3)不得有崩碴、划伤、并用专用模具,夹子夹紧后方可钻孔。 10 、试装 (1)门饰线接角严密,不得离缝; (2)门扇与门套严密贴合,平坦,不得离缝; (3)门扇不得有空隙晃动; 11、油漆 (1)打磨前,需对白坯进行全方位查看,关于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工; (2)白坯需打磨润滑、钉眼、缝隙需填实; (3)底漆需喷均匀,并查看有没有脱胶、鼓泡,待枯燥后打磨; (4)喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽契合客户要求;
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