实木门工艺流程-参考实木门工艺流程-参考 实木门工艺流程 1、 主要 生产工艺流程图: 2.1( 一般木门、门框生产工艺流程图: 干燥 横截 纵解 平刨 压刨 截准件 门板 门框 锯风坑 出榫头 钻榫眼 组框 门框开止口 涂胶、配坯、胶压 开榫槽 裁边 螺圆角 封边、铣边、修改 开锁眼 锯榫肩 开铰位 钉窗线 钉百页 打磨、喷漆 2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。 序的加工工艺要求 3、 各工 3.1. 干 燥 3.1.1. 见《木材干燥PROC》(HL/T9.1.5)。 ...
实木门工艺流程-参考 实木门工艺流程 1、 主要 生产工艺流程图: 2.1( 一般木门、门框生产工艺流程图: 干燥 横截 纵解 平刨 压刨 截准件 门板 门框 锯风坑 出榫头 钻榫眼 组框 门框开止口 涂胶、配坯、胶压 开榫槽 裁边 螺圆角 封边、铣边、修改 开锁眼 锯榫肩 开铰位 钉窗线 钉百页 打磨、喷漆 2.2. 当生产的木门，门框较特殊时，其工艺流程允许有所改动。 序的加工工艺要求 3、 各工 3.1. 干 燥 3.1.1. 见《木材干燥PROC》(HL/T9.1.5)。 3.2 横 截 3.2.1. 基本工艺和操作要求:根据图纸的长度尺寸加上约10MM的加工余量进行锯切，同时，除去材料中不符合选材要求的缺陷部份(如开裂、腐朽、死节等)。截料应在材料长度方向长短搭配，做到长材不短用，来提升木材利用率。 3.2.2. 使用材料、设备:开料锯。 3.2.3. 质量发展要求:锯成材一定要符合选材
:“开料通知单” 3.3. 纵 解 3.3.1 基本工艺和操作要求:根据毛料宽度在工作台上设置定位档块。其加工余量因材料用途、长度不同而各有规定。 现。 3.3.4. 质量记录:“开料通知单”。 3.4. 平 刨 3.4.1.基本工艺和操作要求:开机前，将平刨后工作台
面调正在与柱形 刀头切削的同一切线上，保持前后工作台平行，确定一次刨削量，通常定为1.5,2.5MM;检查安全保护装置是否完善，导尺的导向面与工作台面是否垂直。本工序，严禁加工长度为200MM以下的工作。操作中，工件一定要紧靠导尺，保证工件相邻面互垂直 3.4.2. 使用材料、设备:具有规格尺寸的毛料，平刨。 3.4.3. 质量发展要求:工作两相邻加面成90度角;被加工表面无明显波痕、毛刺等加工缺陷。 3.5. 压 刨 3.5.1. 基本工艺和操作要求:开机前，要调试好设备和刀具，待厚度尺寸调试准确后方可生产。操作中，操作者应站在机床侧做相关操作，不能站在机床前后，以免被工件打伤。 3.5.2. 使用材料、设备:具有基准面和基准边的规格一定要符合图纸要求，误差范围+1MM，正负件加工面要平直光滑，无明显波纹、毛刺等加工缺陷。 3.6. 截准件 3.6.1. 基本工艺和操作要求:开机前，检查锯片有无松动、脱齿现象。滑道是否顺畅，机器运转是不是正常等;按图纸中工件规格设置定位挡块，保证工件长度尺寸;锯切时，进料速度V进因材质软硬，材料厚度而变化。软材V进大，硬材V进小;薄材V进大，厚材V进小。 3.6.2. 使用材料、设备:宽度、厚度符合标准要求，长度待加工的规格材料。 3.6.3. 质量发展要求:工件长度尺寸一定要符合图纸要求，误差范围+1MM的材料要剔出。 3.7. 锯风坑: 3.7.1. 基本工艺和操作要求:开机前，检查工作台运转是不是正常，锯片有无松 动，脱齿现象，滑道是否畅等。根据风坑深度调整锯片伸出工作台面的高度，根据工件规格在工作台上设备定位挡块，保证风坑定位准确。锯切时的进料速度V进变化如3.5.1所述。 3.7.2. 使用材料、设备。 3.7.3. 质量发展要求:2M以上的门企方，每方要等距地锯3条风坑，风坑深10MM，误差+1MM，风坑宽约3MM，由锯片刀口宽决定，路口不允许有崩边现象。 3.8. 夹板、胶板开料 3.8.1. 基本工艺和操作要求:开机时，检查机台运转是不是正常，锯片要保持锋利，无变形、裂纹、崩齿现象。开板时，须看清图纸的规格尺寸，选用适合套裁的夹板或胶板，调好定位装置，方可下锯。 3.8.2. 使用材料:4`x8`的胶板或夹板。 3.8.3. 质量发展要求:开出的板件，要保证长度或宽度尺寸准确，余量不少于3MM(一般根据预购夹板规格开料，余量上限不作限制)。板件要四面方正，邻边互相垂直。 3.9 出榫头 3.9.1. 基本工艺和操作要求:开机前，须将刀头按图纸调整到加工规定的位置。然后先试车，试出的榫头尺寸符合标准要求后才批量生产。加工时的进料速度V进均匀适当，不可猛拉硬撞，以免损坏刀具，影响精度。 3.9.2. 使用材料:具有准确规格尺寸的净材。 3.9.3. 质量发展要求:榫肩要与工件长度方向呈45?或90?角，或符合装配要求，榫头尺寸要符合图纸规定或装配要求。 3.10. 钻榫眼 3.10.1. 其本工艺和操作要求:开机前，按照图纸要求，调好定位装置，装好刀具，打眼前要求先划线或定位，操作时，工件要对正，压紧压实，进料速度因材质软硬、工件厚度而不同。 3.10.2. 使用材料:具有准确规格尺寸的净材。 3.10.3. 质量发展要求:加工出的榫眼表面要光滑、无毛刺，其规格与定位尺寸一定要符合图纸要求或装配要求。 3.11. 门枋组柜 3.11.1. 基本工艺和操作要求:根据图纸规格尺寸要求检查门选用合格进行装配，门枋与门枋间采用榫接合时，定位后应在接后处双面钻圆孔，打入圆棒固定。若有特别的条件门枋间不采用榫接合，则应双面打“V”形钉固定。 3.11.2. 使用材料、设备:门枋各组成件、手工、锤、钉。 3.11.3. 质量发展要求:门方厚度符合图纸要求，公差范围+0.3MM。柜开子口(门柜) 3.12.1. 基本工艺及操作要求:锯切前，检查锯片无裂纹，锯齿有无松动与脱落，如有应更换锯片。锯切中，如锯片变钝也应更换;批量加工前应先试车，检查子口规格是不是满足图纸要求。 3.12.2. 使用材料:不一样的规格尺寸的净料。 3.12.3. 质量发展要求:子口要求符合图纸要求，误差范围+1MM，对于有选材标准中允许小缺陷的工件。进锯时应尽量将小缺陷在开子口时切除或将允许的缺陷留在背面。 3.13. 调胶 3.13.1 基本工艺及操作要求:采用“AEROAITE”胶粉或其他同性能的胶粉，按胶粉:水,100:94调配，用量一般为胶液的1,2,，气温低高，催干剂用量可小;气温低则用量多，调好的胶液PH值约为4,5间，可用PH值试纸测试。 工艺过程如下: 先加水至规定分量,,按比例加入胶粉――加入适量催干剂――充分搅拌――出胶。该调配过程应严格按比例投料。 3.13.2. 使用材料:“AEROLITE”胶粉或同性能胶粉:水、催化剂。 3.13.3 质量发展要求:目测胶液中是否有悬浮的颗粒状胶粉，如有则应继续搅拌，直至胶液均匀一致。调致好后，胶液应陈放10分钟才能涂胶。 3.14. 涂胶、配坯、胶压 3.14.1. 其本工艺及操作要求: 3.14.1.1 涂胶前将基材表面清洗整理干净，然后用滚筒手工均匀滚涂，涂胶时不得有缺陷、气泡现象发生，并不能将胶水沾污产品的表面。通常涂量为120,150g/m2 3.14.1.2. 排芯:实芯板排芯时，芯条要紧密排列，不能有松动;格子空芯板排芯时，按图先排横条，划线. 胶压:胶压时上下板坯要对齐避免不正常状态加压，胶压时间不可以少于7小时。 3.14.2. 使用材料:各种规格的净材、胶液、冷压机、涂胶滚筒。 3.14.3.质量发展要求: 3.14.3.1. 涂胶时胶液应均匀一致，保证无漏涂，气泡等现象。 3.14.3.2. 排芯时检查枋有无腐朽、死节、厚度不一，缺棱等缺陷，有则应将其剔除、更换。 3.14.3.3. 检查芯条与边方间的间隙，实芯门芯枋间的间隙不允许超出2MM，芯枋端与门枋之间的间隙不允许超出3MM。 3.14.3.4. 板件经胶压后，应检查有没有脱胶现象。 3.14.4. 技术参数记录表(4`x8`板件): 温度(气温)? 表压力Kg/CM2 时间H 3.15. 截门边 3.15.1. 基本工艺及操作要求:开机前先检查机件是不是正常，锯片有无裂纹，松动、脱落现象，滑道是否顺畅。并且根据部件规格调好设备才锯片，操作时要均速进料，不可猛撞据片，半成品加工应轻放，以免损坏产品。 3.15.2. 使用材料 3.15.3. 质量发展要求:门的长、宽尺寸要符合图纸要求，公差范围+1MM，门的两相邻边成90?角，锯边要光滑，不允许有崩边、缺口。 3.16. 封边、铣边与修整 3.16.1. 基本工艺及操作要求: 3.16.1.1. 封边条的截切要长料长用，短料短用。斜口切成45?角，品质衡量准则 3.16.3.1. 封边条不能有不符合选材标准的缺陷，某些含允许小缺陷的面放在开铰位 3.18.1. 基本工艺及操作要求:铣槽前先在工件上划线，根据图纸尺寸和工件划线调好定位挡块，然后开机。操作中，铣刀要对正靠紧，铣出槽后要用木斧手工加工出直角。 3.18.2. 使用材料:各种净材尺寸的零部件。 3.18.3. 质量发展要求:加工出的铰位表面要光洁平整，无毛茬木刺。铰位的深浅和尺寸必须与要用门铰位样品量吻合，铰位偏差允许，0.3MM，深浅尺寸公差允许 ，0.5MM。 3.19. 门框螺圆角 3.19.1. 基本工艺及操作要求: 3.19.1.1. 开机前，先检查机器运转是不是正常，铣刀有无损坏，并根据图纸规定圆位。开机时，要按图纸调节好刀具。 3.19.1.2. 手工进料时要紧靠导向滚匀速推进，保证所加工的部位光滑、均匀。 3.19.1.3. 操作者一定要集中思想，手指不能靠近刀头，以防发生工伤事故。 3.19.2. 使用材料:各种净料尺寸的需部件。 3.19.3. 质量发展要求:圆角半径一定要符合图纸要求，圆角光洁均匀一致，无大小变化。 3.20. 锯榫肩(直口或斜口) 3.20.1. 基本工艺和操作要求:锯切先检查锯片有无裂纹，锯片镶齿脱落、松动等现象，有则更换锯片，根据榫头厚度调整两锯片间距离与高度。并且按榫肩是直口或是斜口，调整好工作台面的靠出角度。加工时，要用夹具夹紧工件，以免工件松动或移动影响配合精度。 3.20.2. 使用材料:具有净料尺寸的需部件。 3.20.3. 质量发展要求:开榫后工件总长一定要符合图纸规定或装配要求，锯口光洁，无毛刺撕裂现象，锯直榫肩，锯口与工作长度方向成90?角，锯斜榫肩，锯口与工件长度方向成45?角。 3.21. 钻孔(门框、玻璃线. 基本工艺和操作要求:开机前，按图纸要求选用相应的钻头，检查钻头是否锋利，有无破损，然后对好钻头，试加工正确后才正式生产。钻孔需先划线或定位，操作中工件要摆平对正，进料速度V进据材质软硬、材厚而不同。 3.21.2.使用材料:具有净料尺寸的零部件。 3.21.3. 质量发展要求:孔径与孔间距要符合图纸规定，孔位偏差允许，0.3MM孔间距偏差允许，0.5MM。圆孔必须与板面垂直，孔边不得崩烂发焦、发黑，加工后工件表面不允许有刮伤、压痕等。 3.22. 出榫槽(门框) 3.22.1. 基本工艺及操作要求:根据图纸尺寸要求，将刀具调整到规定位置，调好到长度定位装置，方可开机。进料速度要均匀，不能冲撞刀头。 3.22.2. 使用材料:具有净料尺寸的零部件。 3.22.3. 质量发展要求:榫槽宽度要符合图纸规定或装配要求，加工面要光洁，无毛刺，明显不平等现象。 3.23. 门框开锁眼: 3.23.1. 基本工艺及操作要求:加工前，检查机台运转是不是正常，钻头是否牢固锋利，定位挡板有无损坏，并根据图纸尺寸要求调好定位档块。加工时，先用螺 机铣出安装锁位，后用木斧手工打出直角。 3.23.3. 质量发展要求:加工出的锁坑位表面要光洁平整，无毛茬木刺，锁坑位尺寸和深浅要与 图纸、锁样品吻合，锁位公差允许，0.3MM，深浅尺寸差允许，0.5MM。 3.24. 开玻璃池 3.24.1. 基本工艺和操作要求:开机前先检查刀具是否夹紧，根据图纸确认玻璃位置，正反两面均用铁锤击穿表板，便开螺机头刀。螺玻璃池钉花线. 基本工艺及操作要求:依照图纸加工好花线靠模样或选用相应样板钉花线时，花线紧靠样板打钉之时要压紧样板不让其移动，钉要打正，钉头要打进花线. 基本工艺和操作要求:窗线切斜角必须准确，窗线高出门面的距离必须用模板控制。钉窗线时，钉要垂直向钉百页 3.27.1. 基本工艺和操作要求:先将左右边条钻装配孔，然后将百页条逐一敲进左右边条的榫孔中，在已钉百页的左右边上、下方钉上、下边条，形成一个完整的百页框，并校正角度。然后将百页框嵌进门的百页口位，并钉上封口线. 质量发展要求:在整一个完整的过程中，应注意选料，剔除有虫眼。死节、缺棱。色泽悬殊等缺陷的百页条。百页条安装要牢固，无松动现象，百页条间的间隔均匀，封口线垂直方正，角接处严密无缝，整个表面无毛茬木刺，光洁平整。 3.28. 打斜边 3.28.1. 基本工艺和操作要求:根据图纸准确定位，保证打斜边后不影响门的宽度尺，加工中，据进要用力均匀，速度一致。材料轻拿轻放，以免损坏产品。 3.28.2. 质量发展要求:斜边垂直均匀一致，表面经打磨后无毛茬木刺，高低斜边要符合图纸尺寸或装配要求，原则上其公差范围，0.5MM，而通常以实际装配需要为准。
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