实木门工艺流程 参阅实木门工艺流程1、主要内容：本规程规则了木门、门框的出产的根本工艺、2、出产的根本工艺流程图：2.1．一般木门、门框出产工艺流程图：枯燥横截纵解平刨压刨截准件板钻榫眼组框门门框开止口门框锯风坑出榫头涂胶、配坯、胶压开榫槽裁边螺圆角封边、铣边、修正开锁眼锯榫肩开铰位钉窗线钉百页打磨、喷漆当出产的木门，门框较特别时，其工艺流程答应有所改动。3、各工序的加...
流程1、主要内容：本规程规则了木门、门框的出产工艺、2、出产工艺
：2.1．一般木门、门框出产工艺流程图：枯燥横截纵解平刨压刨截准件板钻榫眼组框门门框开止口门框锯风坑出榫头涂胶、配坯、胶压开榫槽裁边螺圆角封边、铣边、修正开锁眼锯榫肩开铰位钉窗线钉百页打磨、喷漆当出产的木门，门框较特别时，其工艺流程答应有所改动。3、各工序的加工工艺要求3.1.枯燥3.1.13.2横截10MM的加工余量进行锯切，一起，除掉材猜中不符合选材要求的缺点部份（如开裂、迂腐、死节等）。截料应在材料长度方向长短分配，做到长材不短用，来提高木材利用率。纵解3.3.1根本工艺和操作要求：依据毛料宽度在作业台上设置定位档块。其加工余量因材料用处、长度不同而各有规则。内部料：长度小于1M,加工余量为2—5MM;长度大于1M,加工余量为3—6MM。面料：加工余量为3—6MM。一起,为用材合理,面料应选用优质材,内部料次之。现。平刨刀头切削的同一切线上,坚持前后作业台平行,确认一次刨削量,一般定为1.5—2.5MM;查看安全保护装置是否完善,导尺的导向面与作业台面是否笔直。本工序,禁止加工长度为200MM以下的作业。操作中，工件一定要紧靠导尺，确保工件相邻面互笔直压刨1MM,正负件加工面要平直润滑，无显着波纹、毛刺等加工缺点。截准件1MM的材料要剔出。锯风坑：2M以上的门企方，每方要等距地锯3条风坑，风坑深10MM，差错+1MM，风坑宽约3MM,由锯片刀口宽决议，路口不答应有崩边现象。夹板、胶板开料3MM（一般依据预购夹板标准开料，余量上限不作约束）。板件要四面方正，邻边相互笔直。3.9出榫头钻榫眼门枋组柜0.3MM。柜内角接90°角，柜内尺度差错可达+5MM。开子口（门柜）1MM,关于有选材
中答应小缺点的工件。进锯时应尽量将小缺点在开子口时切除或将答应的缺点留在反面。调胶3.13.1根本工艺及操作要求：选用“AEROAITE”胶粉或其他同功能的胶粉，按胶粉：水=100：94分配，用量一般为胶液的1—2%，气温低高，催干剂用量可小；气温低则用量多，调好的胶液PH值约为4—5间，可用PH值试纸测验。工艺进程如下：先加水至规则重量——按份额参加胶粉――参加适量催干剂――充沛拌和――出胶。该分配进程应严厉按份额投料。3.13.3质量开展要求：目测胶液中是否有悬浮的颗粒状胶粉，如有则应持续拌和，直至胶液均匀共同。调致好后，胶液应陈放10分钟才干涂胶。涂胶、配坯、胶压150g/m23.20.锯榫肩（直口或斜口）胶压：胶压时上下板坯要对齐防止不正常状况加压，胶压时刻不能够少于7小时。2MM,芯枋端与门枋之间的空隙不答应超出3MM。温度（气温）C表压力Kg/CM2时刻H3.15.截门边1MM,门的两相邻边成90。角，锯边要润滑，不答应有崩边、缺口。3.16.封边、铣边与修整1.5MM,门厚度答应差错+1MM。3.173.开锁眼0.5MM。各标准的锁眼有必要与板面笔直，孔边不得崩烂和发焦、发黑，边工后部件外表不得有刮伤、擦痕等。3.18.开铰位0.3MM，3.19.深浅尺度公役答应十0.5MM。门框螺圆角钻孔（门框、玻璃线MM。圆孔有必要与板面笔直，孔边不得崩烂发焦、发黑，加工后工件外表不答应有刮伤、压痕等。出榫槽（门框）门框开锁眼：0.3MM,深浅尺度差答应+0.5MM。开玻璃池钉花线MM。花线°，接缝要紧密，所选用的花线、材色应附近，外表非常润滑，且无任何损坏和缺点。钉窗线MM,所选用窗线木色附近。原料无缺棱、虫眼、迂腐等缺点。钉百页打斜边0.5MM,而一般以实践安装需求为准。
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