实木复合门施工工艺 一、施工准备： 材料要求： 装饰门、门套应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓； 装饰门、门套应符合国家和行业标准，并具备产品质量保证书。 二、施工工艺： 1、工艺流程： 制作流程：现场勘察→结构尺寸分析汇总→集成化设计→工厂生产制作→木材指接→精加工成型→饰面→喷漆→模拟组装； 安装流程：现场质检→门套组装→配件定位→复核洞口→临时固定门套→安装门扇→调整→胶结固定（发泡胶）→锁具、门吸安装→门脸线安装→密封条安装→验收。 三、操作工艺： 现场勘测：根据现场实际测量，确定门洞以及墙面、天花、地面的原始尺寸，并记录各界面之间的结构； 尺寸汇总：将现场测得的大量原始数据做多元化的分析归类，分析各原始尺寸离散化趋势，将各种离散化标准尺寸转化为工厂批量生产的标准化尺寸。 集成化设计：根据统计分析得出的数据和现场实际结构，绘制出制品的立面图及结构图，并选配出各种与之相适应的刀具、设备工艺及材料，并制定出产品生产工艺流程； 工厂生产制作：严控木材含水率，用干燥窖对木材进行干燥，待木材含水率控制在 8－10％范围内，方可使用。具体如下： 木材指接：将原材料经过进口设备锯切，刨平加工成型材，开齿指接，做成工程所需的各种成型基材； 精加工成型：用进口加工设施，将实木或板材加工成木制品所需的各种工片； 饰面：饰面材料（由甲方指定），通过复杂的设备流程，经高温度高压力将木皮或实 木单板牢固压合在木材基层上； 喷漆：喷涂原料采用喷涂高档家具用的聚脂漆和硝基漆，材料表面喷涂质量高， 漆膜表面十分光滑、不起鼓； 模拟组装：根据工厂下单确定的规格、尺寸，把加工后的零部件在工厂进行模拟组装，并做标记分类包装。将成品木制品分类包装完毕后运往现场； 现场质检：产品运到现场放置于安装的地方时，由安装队负责人、厂家及监理共同对门的状况做检验，确认无误后才可以进行安装。产品应根据工作顺序分类整齐，摆放到位； 复核洞口：确定洞口的尺寸偏差影不影响安装或是否有改动，根据体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直； 临时门套组装、固定门套及门口线安装： 按照门扇及洞口尺寸在铺有保护垫或光滑洁净的地面进行门套组装；组装连接处 应严密平整，无黑缝。固定配件必须锁紧，对角线应准确； 将门套放予门洞口内，用木楔进行临时固定，临时固定点主要为门套左右两上角位置；使用发泡胶结材料对已调整标准的成套门进行最终固定，将发泡胶注入门套与墙体之间的结构空隙内，填充密实度达百分之八十五以上；在四小时内不得有外力影响，以免发生改变； 门脸线安装：在发泡胶结材料注入四小时以后，进行门脸线的安装。 配件定位：按照标准、设计或订购方要求确定合页、门锁的位置，进行开槽打孔； 标准门合页为每扇三个，门锁中心距门扇底边距离：900mm-1000mm ； 安装门扇、锁具、门吸安装、门脸线、密封条安装安装： 门扇安装：将门扇与门套用合页连接固定；运用木撑或专用工具在门套内侧进行横向和竖向支撑，进行门扇边缝等细部调整；运用垂线及其他工具进行垂直度调整（每扇门安装 3 个白钢合页，对开扇每扇门上下各安装白钢插锁一付）； 锁具、门吸
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