木门生产流程木门生产流程 木门生产流程图 业务订单 工程部 ()厂务部生管 木材 IQC 烘烤 IQC 领料 米白色) 木工线 油漆(棕色) (包装线 油漆 备料 装配五金 硝基底漆 底色 细作 整理 PU底漆 耐黄变白底漆 组立 终检 格丽斯 白底漆 PU底漆 三分光面漆 包装 QC 修格里斯 砂磨 代客验货 QC PU底漆 入库 IPQC 出货 面漆 QC 中润投资集团艺匠工艺制品有限公司 编制人: 日期: 审核人: 日期: 批准人: 日期: 文件编号 章节号 标题 版本 W-PD-01...
木门生产流程图 业务订单 工程部 ()厂务部生管 木材 IQC 烘烤 IQC 领料 米白色) 木工线 油漆(棕色) (包装线 油漆 备料 装配五金 硝基底漆 底色 细作 整理 PU底漆 耐黄变白底漆 组立 终检 格丽斯 白底漆 PU底漆 三分光面漆 包装 QC 修格里斯 砂磨 代客验货 QC PU底漆 入库 IPQC 出货 面漆 QC 中润投资集团艺匠工艺制品有限公司 编制人: 日期: 审核人: 日期: 批准人: 日期: 文件编号 章节号 标题 版本 W-PD-01 2(1 木门作业说明书 A/0 一、备料 1、作业流程:开料、取料 A、开料:首先要知道木料的含水率[8-12度]、尺寸规格应符合原设计的基本要求。 B、取料:材料中的端裂、死节、黑疤、蓝斑、虫孔、暗裂、树心、边皮等不能用，同时，取料一定要尺寸
、端头成直角。另黑疤、死节，控制在8mm内可接收使用;有虫孔产品配件允许1-3个虫孔，直径在2mm内(不在相邻地方)可以接收使用;蓝斑颜色较浅可以漂白处理，可以接收使用。 2、拼板操作内容及需要注意的几点: A、 材料颜色不同或有差异的不可以混合拼在一起。 B、 死节、黑疤在部件正面8MM内可修补者可用，在背面15MM内可修补者可用。拼板时拼在同一个平面方便取材。 C、 不一样的材质不能混拼在一起，不一样的材质拼板胶加不同色剂，同时使用松木、橡胶木等木材，拼时不加色剂，白杨、桦木等木材拼时加黑色。 D、 木料长短、厚薄应搭配一致，端头要平正[一端一定要直]，高低不能超过?1MM。 E、 用拼板夹拼板时，两端距离不能超过3英寸，中间来距一般为10-12英寸内，1:-4/5:厚度，拼板宽800mm的材料压力25-40kg，拼板宽度为800mm的材料压力25-40kg左右，每个夹子的压力全部一样。 F、 每两个小时量测仪器量测压力，并记录表单作检验标准(见表单)。 G、 所有拼板料必须双面布胶;布胶要均匀，拼缝要密合，拼缝要密合，过胶料堆积时间不能超过3分钟，松头时间一般为2小时内。 H、 拼板养生时间30?以上8小时后可以加工;20?时，10小时后可以加工;10?至?5?时，12小时能加工。 I、 拼板胶与硬化剂比率一般为100:15公斤，温度在20?-35?，100:20公斤温度20?以下，用胶时间在45-60分钟内用完，没有用完的胶重加白胶2%与12%硬化剂拌匀能重新使用。 3、成形操作内容及需要注意的几点: A、线条顺畅，刀形与工程作业标准书相符。 B、无跳刀、起毛、弯曲、崩裂、变形等现象。 C、制作产品配件、刀形、样品、长度需在100mm-150mm之间，标明名称、规格、尺寸各PO样品归位放置。 D、调机员拿样品调机，核对刀形;减少调机时间;减少不良，增强品质准确性。 二、细作 1、作业流程排线及所需设备、工作、物料等规划依据各自产品加工的特点，由相关干部自行调节 控制。 2、加工需要注意的几点: A、 产品加工的尺寸、规格、形体按(工程作业标准书)及原1:1图纸要求。如客人提供样品，要求按照样品制作，则按照样品做。 B、 加工前做首件产品的确认，对批量生产前应试作产前样，整体组装无缺点后再进行批量生产，生产的全部过程中随时与样品对照，并做产品结构试组。 C、 加工前，对刀、模、夹具先行检查，注意机器刀具上的每个配件，镙丝是否松动、变行。 D、 配件上模根据产品结构要求做选料，定基准面上模到位牢固平衡。 E、 对调机、调模或工艺流程中的不良品必须先置放在红色垫板上，然后再重新加工修补，一定不可以混在其中。 F、 工作台面干净、无杂物、无污染。 G、 物料摆放整齐，堆放高度不能超过1.2米，运送过程中要有护腊包好，产品取放应轻放，严禁拖、拉。 H、 配件材料含水率在8-12，对翘、变形及其他影响产品外观、结构等不良情形要选出，板料木纹朝上，质量较好的一面做正面。 I、 剪切定长: 长度准确，裁切靠模到位，无斜切口，锯路光滑，细腻、无锯痕、毛边、撕裂、黑焦等 J、 钻孔: ?、孔径、孔深、孔位等据《工程作业标准书》要求作业，孔径0.3?MM,孔深0.5?MM,孔距0.33?MM,对KT组装的产品应相当准确无误差。 ?、钻孔无开裂、崩缺，边缘无毛糙、木屑、注意穿透状况。 ?、有五金组装者应和五金相吻合。 A、 攻牙: ?、攻牙要端正、牢固、无歪偏、松脱。 ?、攻牙距表面深度约为1.5mm。 ?、攻牙表面凸出、破裂等不良现象。 ?、内外牙要标准、无锈、无污迹。 B、 打立轴成形: ?、刀形正确，加工无缺、无钝、无变形，上刀牢固，模具无缺损变形。 ?、加工时应顺木纹进刀，用力适当，工作速度适中、平衡，防止跳刀、起毛、发黑、崩裂等不良现象的发生。 ?、产品成形弧度要平滑、无刀痕、破裂、粗糙，接刀形顺无错位偏差，线条流畅，形体正确。 ?、模具应用质硬、耐磨之材料制作。 ?、加工应按材料的示图，选用刀具。 C、 作榫: ?、大、小、宽、长度准确，依照产品结构要求及《工程作业标准书》， 榫长?mm,榫宽?0.5mm、,0mm。 ?、榫头或榫槽角主准确、端正、对称、无偏正，榫厚+0mm、,0.2mm、榫深+1mm、,0.5mm. ?、榫边缘无毛边、崩裂、缺损等。 D、 铣槽: ?、深度、长宽度位置准确，依照产品结构特点，槽长+1.5mm,-0.5mm,槽深-0.55mm,+3mm,槽宽度+0.5mm,-0mm,槽跑土?1mm. ?、槽内要平顺、光滑、方正、不能粗糙、缺损、缺边、角度正确，与组装配件组合紧密，无松动现象。 ?、对内嵌五金者，其规格，尺寸须和五金相配。 三、组立 1、木门的装配: A、木门组立方正牢固，外观规格尺寸一定要符合原设计之要求。 B、各配件须加工、雕刻、砂光良好，无操作遗漏。 C、布胶均匀到位，积留时间不超过3分钟。 D、打针或锁快牙应紧密到位，不滑线、不穿钉、冒钉、漏钉、鼓凸、开裂等。 E、连接木、加强条钉锁时，应离接合面0.5—1MM，且位置准确、统一、不歪斜。 F、依照结构特点，配件上下左右不颠倒错位，要分开正确放置。 G、所有溢胶须及时用湿布清擦干净。 H、不良品立即处理，不能拖延流水线。 I、木门各个角落清洁干净，无污迹、虫孔、缺损、裂缝、修补不良、溢胶、刮伤、碰伤、穿钉、冒钉、鼓凸等不良。 四、砂光 1、机砂班产品的磨砂: A、磨砂光滑、无跳刀、无刀痕、无砂穿、无胶印、无薄片重叠、开裂、脱胶、刮伤凹凸不平等。 B、三角砂、台面要干净，压脚板是否平衡，砂带粗细度依照产品而定:150#、180#，240#等。磨砂时，要认准木纹方向，顺木纹方向砂磨，不得有横磨。 C、抛光机操作时，注意选材无虫孔、死节、边皮，补土不到位，变形、跳刀痕等。做好的产品要摆放整齐，避免翻倒，撞伤。 D、雕刻产品进料时注意检查，砂光，不要变形、刀形深浅一致，宽度均匀，沟漕光滑流畅，上下左右雕花对称，并进行防裂、防虫处理。 E、不良品立即处理，机器按时保养，员工注意安全。 2、手砂班的砂磨流程及需要注意的几点: A、补土到位，符合标准要求，凡连接处逢大不能用百丽补土，必须用木灰调胶或用薄片粘快干胶修补。 B、产品手砂要耐心细致，雕刻细砂部分砂光要良好，如有雕刻不良须要求退货。 C、桌面保持干净平坦，流水线时，产品不能相撞。注意刮伤砂穿、拼花薄片的砂痕。 四、油漆 1、涂装过程中的质量发展要求依据涂装色板、进行作业。上线前必须先确认涂装产前样。阶段色板，才能上线、涂装作业过程中的需要注意的几点 1、细磨 A、白身品检:产品装配结构、外形结构均OK后转到涂装细磨; B、补土:裂缝、破裂、钉孔、碰伤等，补土到位、平整、裂缝、破裂严重者需用快胶、木灰或百丽补土; C、手磨:死角部份、补土、白胶、雕花，磨砂细磨需光滑，无横砂痕且使用180#砂布顺着木纹起砂; D、汽磨:面板及面积较大的地方，补土、白胶、刮伤及白身较小碰伤，打磨要平整、光滑，需用圆砂220#，勿用220#以下的圆砂，以免产生砂痕; E、品检:最后检查整个细磨过程是不是真的存在不良现象，不良品需整修好后涂装油漆; 2、底漆 A、吹灰:产品在细磨过程中所存留的木屑及格外的注意假线槽内及死角部分; B、素材修色:大于10mm范围的黑斑及蓝斑都要用黄土修色，但不要修得太重; C、底色:原度底色用稀释济冲稀，修色程度照分层色板之色度确定，格外的注意产品的死角及底部修色到位，不能存在阴阳及流色现象，整体颜色需一致; D、瓦斯底漆:原度底漆用天那水稀释到13秒，注意实木部分均喷2次，不能有流漆、漏喷现象; E、瓦斯底漆砂光:用220伏电压的打磨机及220#布砂打磨面板及面积较大的地方，注意打磨机的边不要碰伤饰条或雕刻的边缘，面积较大的地方及雕花、饰条须用手磨，使用400#布砂、磨砂要光滑; F、格丽斯:原度格丽斯用松香水稀释，用6英寸毛刷涂擦，色度依照标准色板均可，注重死角、雕花、假线槽，木螺丝之沙拉孔均擦拭到位且确保其干净; G、品检:检查白身在前段作业中有否漏砂，在底漆过程中是否有流色、流漆、格丽斯色度深线、是否有漏涂等现象; H、底漆:原度漆用天那水稀释成20秒之浓度，对整个产品做第一次喷漆，注要有流漆及漏漆现象; I、修色:原度修色济用稀释济稀释，参照该产品之标准色板修色，注意整体颜色一致，死角之雕花、饰条边缘不能存在阴阳色，不能有流色之开花形象; J、底漆:原度底漆用天那水稀释成20秒做第二次喷涂，注意产品之死角边缘要到位，不能有流漆及漏喷现象。 3、研磨 A、补土:二度补土用色精调成产品之颜色，进行碰伤及白身细磨补土要彻底且薄片缝补土应完整，注补土要到位，补土要平，不能刮坏底漆; B、磨补土:补土干擦后用400#布砂进行砂平，注补土要磨干净平整; C、底漆:原二度底漆用天那水稀释成16秒对实木部分进行三次底漆喷涂，注意不可以有流漆现象; D、修色:原修色济用稀释济稀释，对整个产品依照标准色板进行加以修色。注意颜色整体一致， 不能有颜色及偏深偏浅现象; E、刷白边:用格丽斯进行砂光时所造成的砂穿、砂坏死角或雕花、饰条边的部分须加以修补; F、底漆:原度底漆同天那水稀释成16秒进宪第四次全喷涂，注意不可以流漆与漏喷现象，且喷洒要均匀; G、底漆研磨:使用220#伏电压方磨机用320号布砂砂面板。大面积肥打磨时，注意打磨要平顺，不能有磨机碰坏边缘现象，然后手磨，用400伏布砂进行平磨，死角、饰条、产品边缘面积较小的地方.注意要磨砂光滑.不可以使用较粗的砂布，否则有砂磨痕现象; H、吹灰;用吹风枪进行整体吹灰并擦拭，注意死角处吹干净，否则会导致砂痕现象; I、品检:对本产品在涂装和各环节进行全方位检查，看是否有底漆流漆，补土未补完整，研磨不光滑等不良现象，如有不良品则须进行整修; J、刷白边:在研磨作业中，被格丽斯所砂掉之颜色应蛋上与产品颜色 一样之色度。 4、面漆 A(原二分消光面漆用香蕉水然释成11秒进行整个产品喷涂，注意不可以有流漆 及喷花、漏喷现象; B(整个涂装流程检查，对有流漆、面漆漏喷、研磨不光滑，补土不良等项目都属检查项目，不良品做最后一次整修，注意整修之产品不能有修补痕迹及砂良现象; C.面漆:前段制程所有的不良现象须进行补土、研磨、整修后进行整体喷涂，用原二分消光面漆加香蕉水稀释成11秒进行喷涂，注意在修补缺失较严重者,需补16秒二度底漆，然后才能喷面漆.否则会有砂痕; D.包装:涂装好后的产品均需4-6小时后才能包装。 五、包装 1、装玻璃 A、将玻璃放进产品框内，注意区分正反面。 B、将四周木压条紧贴银镜背上的夹板或玻璃靠边接固起来。 C、左手压稳木条，右手拿钉枪逐一打钉固定，注意打钉方向，不可打在镜子或玻璃上，避免损坏镜子、玻璃。 D、作业过程，作业员必须自检，不合格品要挑出处理，不能安装。 2、需要注意的几点 A、严禁将玻璃或银镜及工具在成品的表面上乱扔乱放，避免划伤产品。 B、木压边条打钉不可有露钉现象，玻璃用的木压边条要外角倒圆、切合角，胶压边条也要切合角。 C、如发现木框变形玻璃接触面不平坦，应挑出处理，避免损坏玻璃。 D、作业过程中，要小心操作，轻搬轻放，避免碰划伤。 3、木门包装 A、产品上线时，要进行首件包装，要求相关领导、业务及包装设计员到场，方可做产前首件包装。检查包装方式是不是满足质量发展要求，确认无误后拍照存档，方可批量包装。 B、产品清洁干净，并经品控员检验合格，贴上QC标签后，才可以进行包装作业。 C、用珍珠管将门全部包裹好后需用封口胶缠紧 D、将泡沫护条、护角、泡沫块按包装设计要求置于外表面，并用封口胶绕着护条、护角、泡沫块粘连固定起来。 E、选用正确的纸箱，纸箱唛头要与包装产品一致，进行套箱时，要注意区分纸箱的正、反面和上、下面。 F、将包好的成品放平整垫板上摆放整齐，要求箭头向上，堆高不超1.5米。 G、作业过程中，作业员必须自检，不合格品要挑出处理，不能做包装。 4、重点注意事项 A、不合格品不可以进行包装，油漆未干不能包装。 B、所有的组件、五金配件要清点数量，按顺序摆放，避免漏装、错装。 C、包装产品或组件要轻拿轻放，避免碰划伤。 D、成品放置垫板上，不可将重物堆压在箱面上，避免损坏箱内的玻璃。
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