实木门出产工艺流程 1、木材枯燥进厂的质料板材（含水率约 60-70%），装入干 燥窑进行喷蒸、枯燥。板原料地、厚度不同，时节不同，喷蒸干 燥的温度、时刻及安稳的时刻也不同。一般喷蒸的时刻约15min， 加热枯燥的时刻约25-30d，枯燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸 及加热枯燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉供给。加热干 燥过程中，依据工艺技术操控要求，需不守时翻开枯燥窑排潮 窗，排放枯燥窑内的蒸气。 2、下料：（1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）（2） 如组合下料，注明木皮原料，标明何种门型组合； 3、组框（1）四角方正，长宽各加大10MM （2）外框宽度规范 800-2000MM，表板 6MM 中密度板，中心填充尔兰特中空创花 板。（3）加锁木，也可用锁盒。（4）组框时如是玻璃门，承认 玻璃巨细及方位 4、热压工艺规范（1）每次放需热压的工件前，有必要将热压 板和工件清洗收拾洁净，承认没有一点杂质，定好热压温度及压力， 将工件渐渐放入。（2）放入的工件要摆放有序，使各部位受力均 匀。（3）每次热压尽可能放满一切方位，并且要确保每层板材的 厚度和每层的覆面资料相同，覆面资料不能堆叠，若不能放满应 用工件等厚的备用垫板填充。（4）为避免胶干，每次上料应在两 分钟内完结，承认无误和安全的情况下，再开动机器。（5）加压 第 1 页 共 1 页 后的工件表面要平坦、光亮、手摸无凹凸、颗粒感。（6）拼花应 对齐。（7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压 痕、碰块、错位、油污、色彩根本共同。 5、冷压工艺规范（1）冷压时刻应依据气温而定，确保胶层 固化，胶合结实。（2）加压后，式件表面要平坦，光亮、手摸无 凹凸、颗粒感。 6、齐边精裁（1）裁料差错不超越0、2MM切开规范（2）放 入工件前，应将压板和工件清洗收拾洁净。（3）放入的工件不得错 位，上下与芯板对齐，不得崩渣。（4）门扇两头应歪斜2度，其 余均应锯成直边，不得划伤碰缺。 7、铣门芯板工艺规范（1）铣门芯板时，走料用力均匀，没 有崩碴。（2）表面滑润，圆顺。（3）按份额铣削，尺度精确， 不得崩碴； 8、手艺贴皮（1）用白乳胶贴皮时，有必要第一遍枯燥后再刷 第二遍，再用熨斗烫平。（2）平板条用木板铲压。（3）贴完 后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮迸裂等现象。 9、打锁孔、合页孔（1）留意门的敞开方向；（2）留意门的 上下端，不得掉头。（3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹 子夹紧后方可钻孔。 10、试装（1）门饰线接角严密，不得离缝；（2）门扇与门 套严密贴合，平坦，不得离缝；（3）门扇不得有空隙晃动； 第 1 页 共 1 页 11、油漆（1）打磨前，需对白坯进行全方位查看，关于脱胶、鼓 泡、划伤、碰缺产品不加工；（2）白坯需打磨润滑、钉眼、缝隙 需填实；（3）底漆需喷均匀，并查看有没有脱胶、鼓泡，待枯燥后 打磨；（4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽契合客户要 求； 第 1 页 共 1 页
（部编版）语文五年级上册寒假课外阅览“天天练”30篇，附参.pdf
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