随着市民群众的生活水平日益提高，住房条件的日益改善，门窗用量已大幅增多，随技术的日益进步与人们的品味提升，门窗在节能环保、耐用实用性方面的要求慢慢的升高，因此多数人在购置新居的房门时，要求质量较好，木门材质上要求中高档木料，现有的木门多数为复合型仿木门，复合型仿木门从外观上看似实木门，木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具接近，但其实就是实木和人造板混用的门板，有的复合门板内没固定的钢架结构，如有专利号为.1的专利文，所述木门的前后面板中间空心，填充至少一层波纹纸板，该专利的木门中间层没有设置具有一定强度的高密度纤维板，其内部结构不够牢固，门板总体的抗住压力的强度不够，虽然降低了门板的总体重量，还节约了制作成本，但是门板容易变形，抗压强度不够，会影响门板的的总体质量，降低常规使用的寿命。
本发明要解决的技术问题是提供一种内部结构稳定，使用寿命较长的实木复合门。
一种实木复合门，包括复合门正面和复合门背面，及设置在复合门正面和复合门背面之间的侧面框，所述复合门正面上部位置设有猫眼孔，所述侧面框内部填充有高密度复合纤维板层，所述高密度复合纤维板层的下表面层设有龙骨架，所述的龙骨架为日字框形龙骨架，所述的龙骨架上设有长方形框架，所述长方形框架的框架体中设置有门芯层。
作为优选，所述的高密度复合纤维板由以下重量配比的原料制成：木质纤维20-22份、木粉18-20份、荻草茎秆16-18份、芦苇茎秆13-15份、玻璃纤维13-15份、棉纤维13-15份、亚麻13-15份、醋酸纤维8-10份、氧化钙6-8份、氢氧化铝3-5份、三氧化二锑3-5份、二氧化钛1-3份、聚丙烯蜡1-2份、马来酸酐0.5-1份和胶粘剂6-8份。
作为优选，所述门芯层中部设有弧形凹槽，所述的弧形凹槽内填充有挤塑聚苯乙烯泡沫板。
作为优选，所述的高密度复合纤维板层设有两层，所述的弧形凹槽设有五个以上。
本发明要解决的另一技术问题为提供一种高密度复合纤维板的制备方法，具体包括以下步骤：
1)按重量份数取木质纤维20-22份、木粉18-20份、荻草茎秆16-18份、芦苇茎秆13-15份、玻璃纤维13-15份、棉纤维13-15份、亚麻13-15份、醋酸纤维8-10份、氧化钙6-8份、氢氧化铝3-5份、三氧化二锑3-5份、二氧化钛1-3份、聚丙烯蜡1-2份、马来酸酐0.5-1份和胶粘剂6-8份，去除杂质，备用；
2)将荻草茎秆和芦苇茎秆清理洗涤干净，放置阳光下晾干，然后投入干燥机内，设定干燥机的温度为20-25℃，干燥时间为15-20分钟，然后将干燥后的荻草茎秆和芦苇茎秆切成小段，备用；
3)将步骤2)中得到小段荻草茎秆和芦苇茎秆投入搅拌机内，同时加入氢氧化铝，设定搅拌机的转速为50转/分，搅拌时间为3-4个小时，然后过滤得到滤渣，将滤渣进行水洗，然后得到混合农作物纤维，备用；
4)将步骤3)中得到的混合农作物纤维投入蒸汽锅内，同时加入木粉、亚麻、木质纤维、玻璃纤维、棉纤维和醋酸纤维，设定蒸汽锅的压力为0.7-0.9mpa，温度为150-170℃，蒸煮时间为15分钟，然后投入热磨机内，设定热磨机的温度为150℃，设定热磨机的转速为1300-1500转/分，得到木纤维磨浆，备用；
5)将步骤4)中得到的木纤维磨浆通过纤维喷管送入干燥机内，同时加入氧化钙、三氧化二锑、二氧化钛、聚丙烯蜡、马来酸酐和胶粘剂，干燥时间为15分钟，得到干燥后的木纤维，备用；
6)将步骤5)得到的木纤维投入风干机内，设定风干温度为18-20℃，风干时间为15-20分钟，得到风干后的木纤维，备用；
7)将步骤6)中得到的风干后的木纤维放置热压机内铺装，先进行预压，设定压力值为7-9mpa，预压后设定压力值为20-25mpa，温度为180-200℃，热压时间为8-10分钟，然后得到毛坯板，备用；
8)将步骤7)得到的毛坯板进行修边，然后堆垛，中间贮存，锯边，最后进行无损探测，即得一种高强度的高密度复合纤维板。
本发明的有益效果为：本发明的实木复合门内部结构稳定，由于其内部设置了高密度复合纤维板和龙骨架，且高密度复合纤维板在制备过程中采用了农作物茎秆等环保材料，结合强度较高的金属填料及多种纤维配合使用，使得本发明的复合门的整体强度高，拥有非常良好的环保性能，结实耐用，不易变形，木门整体常规使用的寿命较长。
为了更清楚地说明本发明的实施例或现存技术中的技术方案，下面将对实施例或现存技术描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1-3所示，一种实木复合门，包括复合门正面1和复合门背面2，及设置在复合门正面1和复合门背面2之间的侧面框3，所述复合门正面1上部位置设有猫眼孔4，所述侧面框3内部填充有高密度复合纤维板层5；所述高密度复合纤维板层5的下表面层设有龙骨架6，所述的高密度复合纤维板层5与龙骨架6通过胶粘和钢钉双重固定，所述的龙骨架6为日字框形龙骨架，所述的龙骨架6上设有长方形框架7，所述长方形框架7中部焊接有横板8，所述的长方形框架7和横板8一体成型，所述的龙骨架6为轻质钢材质；所述龙骨架6的框架体内设置有门芯层9，所述的门芯层9通过钢钉与龙骨架6固定，所述门芯层9中部设有弧形凹槽10，在本实施例中，所述的门芯层9为松木门芯层，所述的弧形凹槽10内填充有挤塑聚苯乙烯泡沫板11，所述的弧形凹槽10设有五个以上，所述的高密度复合纤维板层5为一种高强度的高密度复合纤维板，所述的高密度复合纤维板层5设有两层。
所述高密度复合纤维板由以下重量配比的原料制成：木质纤维20份、木粉18份、荻草茎秆16份、芦苇茎秆13份、玻璃纤维13份、棉纤维13份、醋酸纤维8份、亚麻13份、氧化钙6份、氢氧化铝3份、三氧化二锑3份、二氧化钛1份、聚丙烯蜡1份、马来酸酐0.5份和聚氨酯胶粘剂6份。
1)按重量份数取木质纤维20份、木粉18份、荻草茎秆16份、芦苇茎秆13份、玻璃纤维13份、棉纤维13份、亚麻13份、醋酸纤维8份、氧化钙6份、氢氧化铝3份、三氧化二锑3份、二氧化钛1份、聚丙烯蜡1份、马来酸酐0.5份和聚氨酯胶粘剂6份，去除杂质，备用；
2)将荻草茎秆和芦苇茎秆清理洗涤干净，放置阳光下晾干，然后投入干燥机内，设定干燥机的温度为20℃，干燥时间为15分钟，然后将干燥后的荻草茎秆和芦苇茎秆切成小段，备用；
3)将步骤2)中得到小段荻草茎秆和芦苇茎秆投入搅拌机内，同时加入氢氧化铝，设定搅拌机的转速为50转/分，搅拌时间为3个小时，然后过滤得到滤渣，将滤渣进行水洗，然后得到混合农作物纤维，备用；
4)将步骤3)中得到的混合农作物纤维投入蒸汽锅内，同时加入木粉、亚麻、木质纤维、玻璃纤维、棉纤维和醋酸纤维，设定蒸汽锅的压力为0.7mpa，温度为150℃，蒸煮时间为15分钟，然后投入热磨机内，设定热磨机的温度为150℃，设定热磨机的转速为1300转/分，得到木纤维磨浆，备用；
5)将步骤4)中得到的木纤维磨浆通过纤维喷管送入干燥机内，同时加入氧化钙、三氧化二锑、二氧化钛、聚丙烯蜡、马来酸酐和聚氨酯胶粘剂，干燥时间为15分钟，得到干燥后的木纤维，备用；
6)将步骤5)得到的木纤维投入风干机内，设定风干温度为18℃，风干时间为15分钟，得到风干后的木纤维，备用；
7)将步骤6)中得到的风干后的木纤维放置热压机内铺装，先进行预压，设定压力值为7mpa，预压后设定压力值为20mpa，温度为180℃，热压时间为8分钟，然后得到毛坯板，备用；
8)将步骤7)得到的毛坯板进行修边，然后堆垛，中间贮存，锯边，最后进行无损探测，即得到一种高强度的高密度复合纤维板。
如图1-3所示，一种实木复合门，包括复合门正面1和复合门背面2，及设置在复合门正面1和复合门背面2之间的侧面框3，所述复合门正面1上部位置设有猫眼孔4，所述侧面框3内部填充有高密度复合纤维板层5；所述高密度复合纤维板层5的下表面层设有龙骨架6，所述的高密度复合纤维板层5与龙骨架6通过胶粘和钢钉双重固定，所述的龙骨架6为日字框形龙骨架，所述的龙骨架6上设有长方形框架7，所述长方形框架7中部焊接有横板8，所述的长方形框架7和横板8一体成型，所述的龙骨架6为轻质钢材质；所述龙骨架6的框架体内设置有门芯层9，所述的门芯层9通过钢钉与龙骨架6固定，所述门芯层9中部设有弧形凹槽10，在本实施例中，所述的门芯层9为松木门芯层，所述的弧形凹槽10内填充有挤塑聚苯乙烯泡沫板11，所述的弧形凹槽10设有五个以上，所述的高密度复合纤维板层5为一种高强度的高密度复合纤维板，所述的高密度复合纤维板层5设有两层。
所述高密度复合纤维板由以下重量配比的原料制成：木质纤维21份、木粉19份、荻草茎秆17份、芦苇茎秆14份、玻璃纤维14份、棉纤维14份、醋酸纤维9份、亚麻14份、氧化钙7份、氢氧化铝4份、三氧化二锑4份、二氧化钛2份、聚丙烯蜡1.5份、马来酸酐0.8份和聚氨酯胶粘剂7份。
1)按重量份数取木质纤维21份、木粉19份、荻草茎秆17份、芦苇茎秆14份、玻璃纤维14份、棉纤维14份、亚麻14份、醋酸纤维9份、氧化钙7份、氢氧化铝4份、三氧化二锑4份、二氧化钛2份、聚丙烯蜡1.5份、马来酸酐0.8份和聚氨酯胶粘剂7份，去除杂质，备用；
2)将荻草茎秆和芦苇茎秆清理洗涤干净，放置阳光下晾干，然后投入干燥机内，设定干燥机的温度为23℃，干燥时间为18分钟，然后将干燥后的荻草茎秆和芦苇茎秆切成小段，备用；
3)将步骤2)中得到小段荻草茎秆和芦苇茎秆投入搅拌机内，同时加入氢氧化铝，设定搅拌机的转速为50转/分，搅拌时间为3.5个小时，然后过滤得到滤渣，将滤渣进行水洗，然后得到混合农作物纤维，备用；
4)将步骤3)中得到的混合农作物纤维投入蒸汽锅内，同时加入木粉、亚麻、木质纤维、玻璃纤维、棉纤维和醋酸纤维，设定蒸汽锅的压力为0.8mpa，温度为160℃，蒸煮时间为15分钟，然后投入热磨机内，设定热磨机的温度为150℃，设定热磨机的转速为1400转/分，得到木纤维磨浆，备用；
5)将步骤4)中得到的木纤维磨浆通过纤维喷管送入干燥机内，同时加入氧化钙、三氧化二锑、二氧化钛、聚丙烯蜡、马来酸酐和聚氨酯胶粘剂，干燥时间为15分钟，得到干燥后的木纤维，备用；
6)将步骤5)得到的木纤维投入风干机内，设定风干温度为19℃，风干时间为18分钟，得到风干后的木纤维，备用；
7)将步骤6)中得到的风干后的木纤维放置热压机内铺装，先进行预压，设定压力值为8mpa，预压后设定压力值为23mpa，温度为190℃，热压时间为9分钟，然后得到毛坯板，备用；
8)将步骤7)得到的毛坯板进行修边，然后堆垛，中间贮存，锯边，最后进行无损探测，即得到一种高强度的高密度复合纤维板。
如图1-3所示，一种实木复合门，包括复合门正面1和复合门背面2，及设置在复合门正面1和复合门背面2之间的侧面框3，所述复合门正面1上部位置设有猫眼孔4，所述侧面框3内部填充有高密度复合纤维板层5；所述高密度复合纤维板层5的下表面层设有龙骨架6，所述的高密度复合纤维板层5与龙骨架6通过胶粘和钢钉双重固定，所述的龙骨架6为日字框形龙骨架，所述的龙骨架6上设有长方形框架7，所述长方形框架7中部焊接有横板8，所述的长方形框架7和横板8一体成型，所述的龙骨架6为轻质钢材质；所述龙骨架6的框架体内设置有门芯层9，所述的门芯层9通过钢钉与龙骨架6固定，所述门芯层9中部设有弧形凹槽10，在本实施例中，所述的门芯层9为松木门芯层，所述的弧形凹槽10内填充有挤塑聚苯乙烯泡沫板11，所述的弧形凹槽10设有五个以上，所述的高密度复合纤维板层5为一种高强度的高密度复合纤维板，所述的高密度复合纤维板层5设有两层。
所述高密度复合纤维板由以下重量配比的原料制成：木质纤维22份、木粉20份、荻草茎秆18份、芦苇茎秆15份、玻璃纤维15份、棉纤维15份、醋酸纤维10份、亚麻15份、氧化钙8份、氢氧化铝5份、三氧化二锑5份、二氧化钛3份、聚丙烯蜡3份、马来酸酐1份和聚氨酯胶粘剂8份。
1)按重量份数取木质纤维22份、木粉20份、荻草茎秆18份、芦苇茎秆15份、玻璃纤维15份、棉纤维15份、亚麻15份、醋酸纤维10份、氧化钙8份、氢氧化铝5份、三氧化二锑5份、二氧化钛3份、聚丙烯蜡2份、马来酸酐1份和聚氨酯胶粘剂8份，去除杂质，备用；
2)将荻草茎秆和芦苇茎秆清理洗涤干净，放置阳光下晾干，然后投入干燥机内，设定干燥机的温度为25℃，干燥时间为20分钟，然后将干燥后的荻草茎秆和芦苇茎秆切成小段，备用；
3)将步骤2)中得到小段荻草茎秆和芦苇茎秆投入搅拌机内，同时加入氢氧化铝，设定搅拌机的转速为50转/分，搅拌时间为4个小时，然后过滤得到滤渣，将滤渣进行水洗，然后得到混合农作物纤维，备用；
4)将步骤3)中得到的混合农作物纤维投入蒸汽锅内，同时加入木粉、亚麻、木质纤维、玻璃纤维、棉纤维和醋酸纤维，设定蒸汽锅的压力为0.9mpa，温度为170℃，蒸煮时间为15分钟，然后投入热磨机内，设定热磨机的温度为150℃，设定热磨机的转速为1500转/分，得到木纤维磨浆，备用；
5)将步骤4)中得到的木纤维磨浆通过纤维喷管送入干燥机内，同时加入氧化钙、三氧化二锑、二氧化钛、聚丙烯蜡、马来酸酐和聚氨酯胶粘剂，干燥时间为15分钟，得到干燥后的木纤维，备用；
6)将步骤5)得到的木纤维投入风干机内，设定风干温度为20℃，风干时间为20分钟，得到风干后的木纤维，备用；
7)将步骤6)中得到的风干后的木纤维放置热压机内铺装，先进行预压，设定压力值为9mpa，预压后设定压力值为25mpa，温度为1200℃，热压时间为10分钟，然后得到毛坯板，备用；
8)将步骤7)得到的毛坯板进行修边，然后堆垛，中间贮存，锯边，最后进行无损探测，即得到一种高强度的高密度复合纤维板。
实验对象：将本发明实施例1-3所制得的高密度复合纤维板作为实验组一，实验组二和实验组三，选取市面上质量普通的高密度复合纤维板，如万象高密度板为对比组一，质量较好的高密度复合纤维板如，威力邦高密度板对比组二。
实验目的：测试各组高密度复合纤维板的密度、静曲强度、内结合强度和甲醛释放量。
实验方法：依照国家建材木板检验测试标准及国标gb-18580-2001，将本实验组制得的高密度纤维板截取试样大小的面积，然后放入+(60±5)℃的通风干燥箱内调节20-24h，采用专业仪器对各组高密度复合纤维板进行密度、静曲强度、内结合强度、弹性模量和甲醛释放量的测试，并记录实验结果。
由以上实验结果表可知，本发明的高密度纤维板具有较高的静曲强度、内结合强度和弹性模量，总体强度高。
本发明的有益效果为：本发明的实木复合门内部结构稳定，由于其内部设置了高密度复合纤维板和龙骨架，且高密度复合纤维板在制备过程中采用了农作物茎秆等环保材料，结合强度较高的金属填料及多种纤维配合使用，使得本发明的复合门的整体强度高，拥有非常良好的环保性能，结实耐用，不易变形，木门整体常规使用的寿命较长。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围以内。
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